发布时间：1970-01-01 08:00:00
发布者：kaiyun
包括底座(1)，所述底座(1)的上侧设置有用于支撑钢板(6)的托板(5)，所述底座(1)上
所述打磨装置(2)包括上磨头(3)和下磨头(4)，所述上磨头(3)和下磨头(4)均呈圆台
状并关于钢板(6)上下对称设置，所述底座(1)上侧设置有驱动下磨头(4)轴线)的上侧中央垂直固接有方轴(41)，所述方轴(41)穿过上磨头(3)中央，
所述上磨头(3)设置有供方轴(41)穿过的方槽(31)，所述上磨头(3)通过方槽(31)于方轴
(41)上下滑动配合，所述上磨头(3)和下磨头(4)之间设置有弹簧(33)，所述弹簧(33)套接
所述方轴(41)的上端同轴设置有螺纹轴(42)，所述螺纹轴(42)套接有螺套(7)，所述螺
2.根据权利要求1所述一种钢板边角毛刺去除装置，其特征是：所述上磨头(3)或下
3.根据权利要求1所述一种钢板边角毛刺去除装置，其特征是：所述压块(71)呈喇叭
口状，所述压块(71)上侧一体连接于螺套(7)，所述压块(71)的下侧按压并接触与上磨头
4.根据权利要求1所述一种钢板边角毛刺去除装置，其特征是：所述底座(1)设置有
供打磨装置(2)远离或靠近钢板(6)的滑轨(12)，所述底座(1)还设置有驱动打磨装置(2)移
5.根据权利要求1所述一种钢板边角毛刺去除装置，其特征是：所述底座(1)设置供
6.根据权利要求1所述一种钢板边角毛刺去除装置，其特征是：所述托板(5)设置有
用于夹持钢板(6)边侧的夹持板(51)，所述夹持板(51)通过螺纹杆(52)与托板(5)螺纹配
制作钢管的卷料、带料，在生产的全部过程中，送入卷管机前，为了能够更好的保证焊接的质量，需要
对卷料两侧由于前道开卷时遗留的毛刺进行刮边，去毛刺作业，在实际生产中，有时需要对
钢板的单面(正面或者背面)去除毛刺，而有时需要对钢板的双面同时进行去除，但是去毛
温熔化的金属在钢板的边缘处留下残渣，冷却后形成锋利的边角毛刺，工艺流程中常常因
为这些毛刺多余料导致边侧异常对齐，而打磨起来很难，还有发生割破工人肌肤
的安全性事故发生。而现有打磨钢板边侧的毛刺只能单面打磨，打磨后进行翻面很麻烦。因
上下对称设置，所述底座上侧设置有驱动下磨头轴线转动的电机，所述下磨头的上侧中央
垂直固接有方轴，所述方轴穿过上磨头中央，所述上磨头设置有供方轴穿过的方槽，所述上
磨头通过方槽于方轴上下滑动配合，所述上磨头和下磨头之间设置有弹簧，所述弹簧套接
进一步地，所述压块呈喇叭口状，所述压块上侧一体连接于螺套，所述压块的下侧
的功能。针对不同厚度的钢板可调整上磨头和下磨头的距离实现最佳的打磨角度。
头的距离减小，当需要扩大上磨头和下磨头的距离的时候，则向上旋动螺套，上磨头失去按
主要注意的是，连接并传动上磨头的是方轴，在上磨头可上下移动的前提下，下磨
头通过方轴同时驱动上磨头转动，实现同时对钢板的两侧进行同时打磨，提高效率。
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得
底座1、钢板6、托板5、打磨装置2、上磨头3、下磨头4、电机14、方轴41、方槽31、弹簧
33、螺纹轴42、螺套7、压块71、弹簧槽32、滑轨12、丝杆13、支撑板11、夹持板51、螺纹杆52。
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、
“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件一定要有特定的方位，以特定的方位构造和操
如图1‑3所示：一种钢板边角毛刺去除装置，包括底座1，所述底座1的上侧设置有
用于支撑钢板6的托板5，所述底座1上侧还设置有正对钢板6边侧的打磨装置2；
所述打磨装置2包括上磨头3和下磨头4，所述上磨头3和下磨头4均呈圆台状并关
于钢板6上下对称设置，整体呈腰鼓状。所述底座1上侧设置有驱动下磨头4轴线的上侧中央垂直固接有方轴41，呈正方形截面的轴，所述方轴41穿过上磨
头3中央，所述上磨头3设置有供方轴41穿过的方槽31，所述上磨头3通过方槽31于方轴41上
下滑动配合，所述上磨头3和下磨头4之间设置有弹簧33，所述弹簧33套接于方轴41；
所述方轴41的上端同轴设置有螺纹轴42，所述螺纹轴42套接有螺套7，所述螺套7
下磨头夹口可调的功能。针对不同厚度的钢板可调整上磨头和下磨头的距离实现最佳的打
头的距离减小，当需要扩大上磨头和下磨头的距离的时候，则向上旋动螺套，上磨头失去按
主要注意的是，连接并传动上磨头的是方轴，在上磨头可上下移动的前提下，下磨
头通过方轴同时驱动上磨头转动，实现同时对钢板的两侧进行同时打磨，提高效率。
如图2所示：所述上磨头3或下磨头4设置有用于容纳弹簧33的弹簧槽32。由于钢板
的厚度一般是毫米级，所以上磨头和下磨头的间距很小，需要弹簧槽容纳并安装弹簧。
如图2所示：所述压块71呈喇叭口状，所述压块71上侧一体连接于螺套7，所述压块
如图1所示：所述底座1设置有供打磨装置2远离或靠近钢板6的滑轨12，所述底座1
如图1所示：所述底座1设置供托板5前后移动的支撑板11。便于手扶托板前后移
如图1所示：所述托板5设置有用于夹持钢板6边侧的夹持板51，所述夹持板51通过
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
