发布时间：1970-01-01 08:00:00
发布者：kaiyun
ICS 点击此处添加 ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 广东省区域标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 304 装饰用焊接不锈钢管 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 目 次 前言II 引言III 1范围1 2规范性引用文件1 3分类和型号1 4要求2 5试验方法4 6检验规则5 7标志、包装、运输、贮存6 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准是在YB/T 5363-2006 《装饰用焊接不锈钢管》中牌号为0Cr18Ni9的装饰用焊接不锈钢 管的基础上制定的广东省区域标准。 本标准由肇庆新鸿秀金属有限公司提出。 本标准起草单位：肇庆市标准化计量协会、肇庆新鸿秀金属有限公司 。 本标准主要起草人：张民、黄波、谭育健、黄文胜、梁智、李五一 。 本标准2012年 月首次发布。 DBXX/ XXXXX—XXXX 引 言 行业标准YB/T 5363-2006 《装饰用焊接不锈钢管》对规范装饰用焊接不锈钢管行业的发展的起了 非常大作用，但在广东的应用也遇到一些问题，如缺少耐腐蚀和抗老化性能，该标准力学性能指标相对于国外标准 偏低等，有必要针对本省的特点制定区域标准。 本标准与YB/T 5363-2006 《装饰用焊接不锈钢管》标准的主要差别： —— 根据沿海地区气候特点增加了耐腐蚀和抗老化性能要求； —— 按国家标准GB/T 20878更新了钢材的牌号表示方法及化学成分，本标准钢材的牌号及化学成 分与美国标准ASTM A276-2010中的304钢材的牌号及化学成分一致； ——抗拉强度改为≥620 MPa； ——屈服强度改为≥310 MPa。 III DBXX/ XXXXX—XXXX 304 装饰用焊接不锈钢管 1范围 本标准规定了304装饰用焊接不锈钢管的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于用304 （对应国标牌号为06Cr19Ni10）钢材生产的建筑、家具装饰以及其他装饰用焊 接不锈钢焊管（以下简称“钢管”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 2957 钢及钢产品 力学性能测试取样位置及试样制备 GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） YB/T 5363-2006 装饰用焊接不锈钢管 ASTM A276-2010 不锈钢棒材和型材技术规范 （Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes） 3分类和型号 3.1分类 3.1.1按交货状态分类及代号见 YB/T 5363-2006 3.1。 3.1.2按截面形状分类及代号，见表 1。 表1 截面形状 圆管 方管 矩形管 其他管 代号 R S Q T 3.2规格 3.2.1外径、边长和壁厚 1 按 YB/T 5363-2006 附录A、附录B 规定。 注：可根据助用户想要生产其他规格产品，但应在供货合同中规定或在产品标签上明示。 3.2.2长度 定尺长度为6 m,其他定尺长度由供需双方商定。 3.3型号标记 SUS 外观尺寸，mm 交货状态代号[抛（磨）光状态可省略] 截面形状代号（圆形可省略） 示例：用304钢制造，抛光状态交货，外径为22 mm，壁厚为0.8 mm，长度为6 000 mm的定尺圆管， 其标记为：SUS304-22×0.8×6000。 4要求 4.1原材料 4.1.1304 钢材（对应国标牌号为 06Cr19Ni10）其化学成分应符合表2 规定。 表2 单位为质量百分数 化学成分，% C Si Mn P S Ni Cr ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 8.00～11.00 18.00～20.00 4.1.2钢材化学成分的允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 4.2尺寸允许偏差与外形 4.2.1外径、边长允许偏差 应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 供货状态 外径或边长D 允许偏差 ≤25 ±0.20 磨、抛光状态（SB、SP） ＞25～40 ±0.22 表 3 （续） DBXX/ XXXXX—XXXX 单位为毫米 供货状态 外径或边长D 允许偏差 ＞40～50 ±0.25 ＞50～60 ±0.28 磨、抛光状态（SB、SP） ＞60～70 ±0.30 ＞70～80 ±0.35 ＞80 ±0.5%D ≤25 ±0.25 未磨、抛光状态（SNB、SA） ＞20～50 ±0.30 ＞50 ±1.0%D 4.2.2壁厚允许偏差 应符合表4的规定。 表4 单位为毫米 壁厚（S） 允许偏差 ≥0.40～1.00 ±0.05 ＞1.00～1.90 ±0.08 ≥2.00 ±0.12 4.2.3弯曲度允许偏差 外径或边长小于89 mm 时，弯曲度应不大于1.0 mm/m；外径或边长大或等到于89 mm 时，弯曲度应 不大于1.5 mm/m。 4.2.4长度允许偏差 按YB/T 5363-2006中4.2的要求。 4.2.5扭转 管材不得有明显的扭转。 4.2.6端头 管材的两端面应与钢管轴线垂直，并应平整，不应有毛刺。 4.3表面上的质量 4.3.1钢管的外表面应清洁，不应有裂纹、划伤、折叠、分层、氧化皮和明显的焊边缺陷。 3 4.3.2在距离管材 1 m 以外，目测管材外表面，允许有不影响装饰效果的、轻微的、个别的机械划伤、 麻点、凹坑、辊印、螺旋壳纹、伤痕、残留斑点及氧化色等缺陷存在。缺陷深度应不大于 0.08 mm。 对于表面缺陷，允许重新抛（磨）光方法或局部抛（磨）光方法修理，但修理后的管材壁厚仍应符合 4.2.2 有规定。 4.3.3钢管的表面粗糙度应符合表 5 的规定。 表5 单位：μm 类别 要求 外径≤63.5 mm R 0.80 a 圆管 外径＞63.5 mm R 1.60 a 方管和矩形管 4.4力学性能 应符合表6的要求。 表6 力学性能 抗拉强度 ，MPa 屈服强度，MPa 断后伸长率，％ 硬度，HB ≥620 ≥310 ≥40 ≤180 4.5工艺性能 应符合YB/T 5363-2006 中5.4的规定。 4.6耐腐蚀和抗老化性能 经试验周期为24 h的中性盐雾试验（NSS）后，钢管外观评级应不低于 9 级。 5试验方法 5.1化学成分 按GB/T 11170 规定的办法来进行。 5.2尺寸偏差和外形 尺寸偏差用相应分度值的量具测量，外形用感官检验。 5.3表面上的质量 表面粗糙度按GB/T 1031 规定的方法检验，测量点不应少于3处。外观用目测检验。 5.4力学性能 按GB/T 2975规定的方法取样，按GB/T 228 规定的方法检验。 5.5工艺性能 5.5.1压扁 DBXX/ XXXXX—XXXX 按GB/T 246规定的办法来进行。外径不天有不大于50 mn的钢管取环状试样外径大于50 mn的钢管取C型 试样。 5.5.2扩口 按GB/T 242规定的办法来进行。 5.5.3弯曲 按GB/T 244规定的办法来进行。 5.6耐腐蚀和抗老化性能 耐腐蚀性能按GB/T 10125-1997规定做试验，按GB/T 6461-2002规定进行评级。 6检验规则 6.1组批 见YB/T 5363-2006 中7.2的规定。 6.2检验分类 产品的检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 出厂检验的项目和抽样数量见表 7。 表7 检验项目 抽样数量 尺寸偏差和外形 10% 外观 逐根 表面上的质量 表面粗糙度 3 根 工艺性能 1 根 标签 逐根 6.2.2判定规则 6.2.2.1外观逐根判定。 6.2.2.2标签不合格，则判批产品出厂检验不合格。 6.2.2.3其他项目样品从外观检验合格的产品中抽取。如有不合格项，应在同批产品中加倍抽样对不 合格项目进行复检，如复检合格，则判该批产品出厂检验合格；如复检仍不合格项，则判该批产品出厂 检验不合格。 6.2.3型式检验 6.2.3.1在以下情况下应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定； 5 b) 停产半年以上重新生产时； c) 当材料、生产的基本工艺、加工方法有重大改变时； d) 当出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时； e) 成批生产的产品一年至少进行一次型式检验； f) 国家质量监督机构提出要求时。 6.2.3.2抽样在出厂合格的同批产品中随机抽取。 6.2.3.3型式检验的项目和抽样数量见表 9。 表8 检验项目 抽样数量 化学成分 1 根 尺寸偏差和外形 10% 外观 逐根 表面上的质量 表面粗糙度 3 根 力学性能 3 根 工艺性能 1 根 抵抗腐蚀能力 标签 逐根 6.3判定规则 检验结果如有不合格项目时，应加倍抽样对不合格项目进行复检，如复检合格，则判该批次产品 合格；如复检仍有不合格项，则判该批产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品外包装上应有如下标志： a) 产品的名字； b) 型号标记； c) 企业名、地址、商标； d) 产品质量标准号； e) 检验合格标志号。 7.2包装、运输、贮存 7.2.1包装 管材应有内包装，内包装必需整洁干燥，管材的一端粘贴合格证，合格证应有:制造厂名称、商标、 标志及检查员代号。管材外包装方式和材料由供需双方商定，外包装应牢固，重量和加固形式应符合运 输部门的规定。 7.2.2运输 管材运送过程中应避免碰撞，不得被坚硬物体重压，防止损伤。如用敞篷车运输时，应有防雨、防 水措施。 DBXX/ XXXXX—XXXX 7.2.3贮存 管材的贮存仓库应清洁、干燥，不应与腐蚀介质接触，不应与土地面或水泥地面非间接接触，需垫高 不低于100 mm。 _________________________________ 7
06 生物化学实验--SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳法测定蛋白质分子量.doc
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